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    新聞資訊

    液壓潤滑系統的清潔度控制

    作者: seven 來源: 本站 時間:2016年09月06日

    機械設備的功能失效50%歸因于磨損,而磨損主要是由于系統油液中的顆粒污染物造成;系統的故障70%~85%是由于油液污染引起的;美國修理機械磨損導致的損壞所需的費用占全國總產值的6-7%(2700億美元);

    液壓系統中討論的顆粒尺寸,其大小范圍為0.5-200微米,最關鍵的是5-15微米;一般顆粒分為軟質和硬質兩種;軟質有添加劑與水的凝結物,聚合物,纖維等,這些物質包圍在熱交換器表面,降低散熱能力,導致產生高溫。由于軟顆粒在元件的動態間隙中堵塞與沉積,導致閥芯卡塞,動作失靈。硬質顆粒有制造過程中帶入的切屑,維護與工作環境中侵入的微粒,以及系統中的磨損產物及氧化物等,如下表所示;

    污染顆粒

    莫式硬度

    生成原因

    金剛石(砂輪,拋光劑)

    9-10

    加工磨削

    大塊切屑

    4-7

    加工磨削

    灰塵(SiO2)

    5-7

    環境

    磨損的硬金屬

    4-7

    系統內磨損

    金屬氧化物(Al2O3)

    9

    系統內磨損

    硬質顆粒危害巨大,較大的顆??梢鹜话l性失效,較小的可引起沖蝕磨損或淤塞使閥芯卡死,總之它能加速元件的磨損而使元件失效。

    對于液壓系統,失效根源主要存在于以下幾方面:

    1.油液的污染

    2.油液化學性質的變化

    3.油液物理性質的變化

    4.油液的泄露

    5.氣蝕

    6.系統過熱

    7.系統過載

    失效模式分為突發失效和漸發失效;突發是突然損壞或動作失靈,不能早期預測。漸發失效主要是磨損引起的。人們一般重視突發失效,而對于漸發失效往往重視不夠。實際上,漸發失效才是液壓元件失效的主要模式。

    顆粒雜質對于磨損的影響有:

    1.顆粒數量越多磨損越嚴重,也就是污染度越嚴重磨損越重;

    2.顆粒尺寸與潤滑油油膜厚度有密切關系。由于潤滑油膜厚度大多數在5微米以下,所以尺寸小于5微米的顆粒雜質對系統元件的磨損影響很大。

    3.顆粒硬度與元件表面硬度之比大于1時磨損增加。

    4.顆粒形狀短而粗且具有銳角時會產生較大磨損。

    5.顆粒在元件表面的流動速度越快磨損越嚴重。

    6.顆粒污染使元件間的靜摩擦力增加或堵塞動態間隙,從而使響應遲鈍或完全失去響應而卡死。

    一個液壓系統,運行清潔度不能太低,否則元件就會過早失效。當然也不能追求過高的清潔度,因為要把清潔度提高,增加的成本也會相應地提高。

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